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Metalcoating gibt Kleinstserien und Prototypen neue Eigenschaften

Automotive; Entwicklung u. Fertigung Metallsubstitut (Achskomponente); Illustration: Misha-Fotolia.com

 

Beim Metalcoating werden Kunststoffteile mit einer genau definierten, skalierbaren Schicht aus Kupfer und Nickel versehen. Diese Metallbeschichtung besitzt auch bei komplexen Geometrien eine homogene Schichtstärke in allen Bereichen. Das Ergebnis sind schnell verfügbare, gebrauchstaugliche Bauteile mit überlegenen physikalischen Eigenschaften in perfekter Metall-Optik.

Ideal für den Leichtbau

Metalcoating verleiht den so hergestellten Bauteilen eine hohe und genau skalierbare Steifigkeit. Die Bauteile können sehr maßgenau, detailreich und dünnwandig ausgeführt werden. Zudem erlauben sie einen hohen Freiheitsgrad bei der Konstruktion. Das macht Metalcoating ideal für bruch- und verschleißbeständige Leichtbauteile, die in sehr geringen Losgrößen benötigt werden, etwa in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbau.

 

Besondere Eigenschaften

Ihre Kupfer-Nickel-Schicht verleiht den Komponenten zusätzliche Eigenschaften, die für zahlreiche Anwendungen wichtig sind: Die Metallschicht ist abriebfest und korrosionsbeständig. Metalcoating erhöht Temperaturbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit der Bauteile, während die Kriecheigenschaften des Trägermaterials eliminiert werden. Zudem sind die Bauteile elektrisch leitfähig und Gehäuse aus metallbeschichteten Materialien bieten eine wirksame EMV-Abschirmung.

 

Perfekte Optik und Haptik

Die ebenmäßige Beschichtung mit der außen liegenden Nickelschicht gibt den metallbeschichteten Bauteilen ein hochwertiges Aussehen. Durch Polieren kann es bis zum Chromglanz gebracht werden. Daher wird Metalcoating oft im Modellbau einesetzt, um perfekte Metalloberflächen zu schaffen. Zudem fühlen sich mit Metalcoating behandelte Bauteile an wie Metallobjekte, sowohl haptisch als auch bezüglich ihrer Stabilität. Das macht sie gut geeignet für seriennahe Funktions- und Prüfmodelle.

Schichtbau

            • Stereolithografie (STL)
              zur Herstellung von Design Bauteilen, Datenkontrollmodellen, Funktionsmodellen, Rapid Manufacturing
            • Selektives Laser Sintern (SLS)
              zur Herstellung funktionaler Prototypen, Rapid Manufacturing
      • PolyJet- Verfahren (3D-Drucker)
        zur Herstellung von Design-Teilen, 2K-Teilen
      • 3DP Max
        zur Herstellung leichter Modelle, Design- Dummys, komplexer Geometrien mit dicker Wandstärke, Reverse Enginnering

Formgebundene Verfahren

  • Spritzguss
    zur raschen Herstellung von Prototypen und Kleinserien
  • CNC- Bearbeitung
    zur Herstellung von Werkzeugen und zur Nachbearbeitung von Bauteilen
  • Vakuumguss
    zur Herstelllung von Design-Bauteilen, Funktions-Prototypen und kleinen Serien
  • Reaction-Injection-Moulding
    zur Herstellung von Design-Bauteilen, Funktions-Prototypen und kleinen Serien
  • Laminierverfahren
    zur Herstellung von größeren Funktionsprototypen in sehr kleinen Stückzahlen

Oberflächenveredelungen

  • Lackierung
    zur Veredelung von Design-Bauteilen und Kleinserien
  • Metalcoating
    zur Beschichtung eines Bauteils mit Kupfer-Nickel-Legierung
    Dieses innovative Beschichtungsverfahren wurde von der Alphaform entwickelt. Eine definierte Metallschicht mit homogener Schichtstärke optimiert die Materialeigenschaften eines Kunststoffbauteils. Erreicht wird eine metallische Optik, extrem hohe Steifigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und EMV-Abschirmung.
  • Chrombedampfen
    zur Erzielung von optischen Effekten
 

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